能源管理系統(tǒng)具有標準化、專業(yè)化、科學化、時效性強的特點,采集難度較高。同時,考慮到能源數(shù)據(jù)對于企業(yè)決策的重要意義,以及能源本身具備危險性的特點,需要對企業(yè)建立的能源數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)提出更高的要求。因此,企業(yè)能源管理系統(tǒng)(以下簡稱EMS)必須滿足專業(yè)性強、實時性好、可進行遠程資料交換、可用性強的需求。
有多項技術創(chuàng)新的大中型應用系統(tǒng),解決重點用能單位的能源監(jiān)測計量和用能管理及預測的問題,實現(xiàn)各類能源系統(tǒng)分散數(shù)據(jù)的采集,集中調度管理和能源供需平衡,為企業(yè)建立一個能源管控中心,對生產用能進行實時監(jiān)測、計算分析和處理以實現(xiàn)對能源的全方位監(jiān)控和管理功能,給出能源優(yōu)化措施,提高能源利用率,達到企業(yè)節(jié)能增效和環(huán)保的目的。
通過實地查看系統(tǒng)運行情況,向調度指揮人員了解系統(tǒng)在生產調度中的作用,深入各個車間向技術人員詢問,初步總結出該系統(tǒng)具有以下明顯節(jié)能效果,并核算出各個工序能耗對比情況。
系統(tǒng)特點:
①合理分配轉爐煤氣
轉爐煤氣熱值較高,為了提升產量,燒結、球團、煉鋼出現(xiàn)了爭搶轉爐煤氣的現(xiàn)象,而轉爐煤氣回收量又有限,為此公司曾幾度協(xié)調都沒有徹底解決問題,致使球團轉爐煤氣時常供量不足,嚴重影響產量。自能源管理中心系統(tǒng)建成使用后,公司規(guī)定了各分廠用量,并通過該系統(tǒng)進行嚴格監(jiān)督,最大限度的保證了球團工序生產的需要,大大提高了球團產量,并且球團轉爐煤氣單耗大大下降,產量的提高也使得其他能耗相應下降。
②減少氧氣放散
由于氧氣產量不足,制氧分廠經(jīng)常采取將液氧汽化的方式來滿足生產。隨著生產的波動(時常發(fā)生),當氧氣需求量突然減少時,會導致氧氣壓力突升,對此,氧氣操作人員無法預料,只有等聽到放散聲音后,才匆忙趕去切斷汽化,所以氧氣放散率很高。自新上能源管理中心系統(tǒng)后,很多層面的人都能及時了解生產現(xiàn)狀,一旦出現(xiàn)用量異常都能及時確認并及時通知操作人員切斷汽化,致使氧氣放散率大為降低。氧氣汽化需要耗費蒸汽,減少放散量也節(jié)約了蒸汽,年可節(jié)約蒸汽折合標煤120噸。
③提高高爐煤氣利用率
高爐煤氣在燒結、球團、煉鐵、石灰工序、軋鋼等均使用,因為高爐煤氣發(fā)熱量比較低,量大,管道分散,存在很多計量盲點。此前計量統(tǒng)計跟不上,浪費和排空很嚴重。通過能源管理中心系統(tǒng)配套的計量點的配備,通過無縫隙全覆蓋計量跟蹤,找出漏洞,新上TRT發(fā)電機組等,高爐煤氣利用率得到提高,經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)放散量月同期減少了400萬m。
能源管理中心系統(tǒng)的建設和投入使用,可對企業(yè)的能耗情況進行有效的監(jiān)督和管理,為企業(yè)的精細化管理提供了準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù),為企業(yè)的決策層和管理層進行能耗概算和對技術節(jié)能措施的投資決策等方面提供有效的判斷依據(jù),可直接或間接地降低和改善企業(yè)的能源消耗,為企業(yè)增收節(jié)支提供了技術保障,并為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
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