煤化企業(yè)涵蓋備煤、焦化、化產(chǎn)、甲醇、熱電聯(lián)產(chǎn)等多種生產(chǎn)工藝，使用的能源介質(zhì)包括電力、煤氣、中低壓蒸汽、生產(chǎn)水、冷凝水等。以往能源在線監(jiān)測獨(dú)立且各自分散，水和蒸汽靠各分廠DCS監(jiān)控人員電話協(xié)調(diào)，電力則單獨(dú)由變電室值班人員調(diào)度，缺乏統(tǒng)一的管理，能源在線監(jiān)測的調(diào)度存在盲點(diǎn)及滯后性，經(jīng)常出現(xiàn)蒸汽降級(jí)使用或電力負(fù)荷越需量等現(xiàn)象，造成了能源的浪費(fèi)。因此需要通過能源在線監(jiān)測系統(tǒng)的建設(shè)，在統(tǒng)一的平臺(tái)上對(duì)全廠水電氣進(jìn)行一體化調(diào)度和管理，實(shí)現(xiàn)集中一貫制的先進(jìn)能源在線監(jiān)測模式。

能源在線監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用標(biāo)準(zhǔn)的三層結(jié)構(gòu)，即核心層、匯聚層和接入層。核心層配置2臺(tái)核心交換機(jī)，實(shí)現(xiàn)核心層網(wǎng)絡(luò)的冗余。匯聚層采用環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，當(dāng)某2個(gè)采集節(jié)點(diǎn)之間出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)故障時(shí)，不會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。數(shù)據(jù)接入層涉及不同廠家的DCS系統(tǒng)，統(tǒng)一采用OPC協(xié)議接入，在每套DCS與能源在線監(jiān)測系統(tǒng)之間專門設(shè)置一臺(tái)接口機(jī)，部署該DCS的OPC服務(wù)器程序，向系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)為單向傳輸，即只允許DCS向能源在線監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù)，并通過防火墻進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)隔離，以保證系統(tǒng)不影響DCS系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。

能源在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集功能部署在2臺(tái)通訊服務(wù)器上，采用1主1熱備的冗余模式，組成數(shù)據(jù)采集服務(wù)器集群。綜合考慮各數(shù)據(jù)采集任務(wù)的約束條件和服務(wù)器狀態(tài)，動(dòng)態(tài)調(diào)整任務(wù)在各服務(wù)器上運(yùn)行的優(yōu)先級(jí)，將其分配到優(yōu)先級(jí)最高的服務(wù)器上并行運(yùn)行。通信協(xié)議采用軟插件形式實(shí)例化，提高數(shù)據(jù)的吞吐能力和通信可靠性。

能源在線監(jiān)測系統(tǒng)采用B/S與C/S相結(jié)合的模式，調(diào)度大廳操作人員通過監(jiān)控畫面獲知現(xiàn)場情況，并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施能源調(diào)度，備煤、甲醇、動(dòng)力等分廠專業(yè)人員可以通過辦公網(wǎng)絡(luò)瀏覽實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息和能源在線監(jiān)測信息。

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